Расчет режима резания при растачивании по нормативным данным

Работа 2

Пример 2. На токарном - винторезном станке 16Б16П растачивают сквозное отверстие d=53 мм до диаметра Д=55Н9 мм, длинной 1=85 мм. Параметр шероховатости поверхности Ra=1,6 мкм. Материал заготовки – сталь 35, σв=560 МПа (56 кгс/мм). Заготовка штампованная с предварительно подготовленной поверхностью. Система СПИД недостаточно жесткая. Эскиз обработки приведен на рисунке 7. Необходимо: выбрать режущий инструмент, материал его режущей части, определить конструктивные и геометрические параметры инструмента, назначить по нормативным данным режим резания и определить основное время обработки.

Рисунок 7. Эскиз обработки

Решение: 1. Выбираем резец и устанавливает его конструктивные и геометрические параметры по нормативам [4,6]. Принимаем токарный расточной резец для обработки сквозных отверстий. Материал рабочей части – пластины - твердый сплав Т30К4, так как осуществляется окончательная обработка при непрерывном резанием с малым припуском (прилож. 1 с.348) [4]; материал корпуса резца - сталь 45; поперечное сечение корпуса резца 25х25; длина резца 200 мм. Геометрические параметры выбираем по [4], форма передней поверхности – радиусная с фаской; R=4 мм, B=2 мм, f=0,25 мм, γ˚=-5. Из-за отсутствия в нормативах рекомендаций по выбору остальных геометрических параметров принимаем их по справочнику [10] γ=15˚; α=12˚; λ=0˚; φ=20˚ (123-127 стр., таблица 13-20)

ΙΙ. Назначаем режим резания по [4] или [6]

1. Глубина резания при снятии припуска за один рабочий ход:

2.Назначаем подачу по карте 3 с.39. Для параметра шерховатости Rа=1,6 мкм при обработке стали твердосплавным резцом с радиусом при вершине r`=1 мм, если принять для окончательной обработки предположительно v>100 м/мин, рекомендуется S0=0,2…0,25 мм/об. Для заданных условий обработки приведённых в карте поправочный коэффициент на подачу не учитывается (вводится лишь при обработке жаропрочных сталей и сплавов). Корректируем подачу по данным станка S0=0,25 мм/об.

3. Назначаем период стойкости резца Т-60 мин. (см. таблицу на странице 31, где для Т=60 мин. Поправочный коэффициент на скорость резания КTv=1)

4. Определяем скорость движения резания (м/мин), допускаемая режущим свойствам резца (по карте 6 с. 46-47). Для σв=560…620 МПа, t до 1,4 мм, S0 до 0,25 мм/об. при угле φ=60˚ при растачивании Vтабл=218 м/мин. Учитываем поправочные коэффициенты на скорость резания: Кnv=1.4, так как используется твердый сплав Т30К4, Кnv=1 так как поверхность без корки: V=Vтабл· Кnv Кmv=218·1·1,4=306 м/мин.



5. Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения пд=1600 об,мин.

6. Действительная скорость главного движения резания:

.

7. Определяем мощность (кВт), затрачиваемую на резание по карте 7 с.48. Для σв<580МПа, t до 2 мм S0 до 0,25 мм/об. и V – 276,5 м/мин, Nтабл=2,7 кВт. Для заданных условий обработки приведённый в карте поправочной коэффициент на мощность КN=1. Следовательно:

Nрез= Nтабл · Kм=2,7·1=2,7 кВт.

8. Проверяем достаточна ли мощность привода станка. У станка 16Б16П , Nшт=6,3·0,7=4,4 кВт

Так как 4,4>2,7

ΙΙΙ. Основное время обработки.

Где i=1. Длина рабочего хода резца , врезание y=t·ctgφ=1·0,58≈0,6 мм.

Перебег принимаем равным 2 мм; 4: 8+0,6+2=87,6 мм

T0=(87,6·1)/(1600·0,25)=0,22 мин.

Задание 2: На токарно – винторезном станке 16Б16П растачивают отверстие заготовки диаметром d до диаметра Д.Длина отверстия L, длина заготовки l. Заготовку крепят в патроне (табл.2).

Необходимо: выбрать режущий инструмент, материал его режущей части, его конструктивные и геометрические параметры. Назначить по нормативам режим резания и определить основное время обработки. Система СПИД жёсткая.

Таблица 2

Данные к заданию 2

Вари-анты Материал заготовки Заготов-ка Обработка, параметр шероховатости, мкм d ,мм D, мм L, мм li, мм
Сталь 40, σв=650 МПа Штам-пован-ная Растачивание сквозного отверстия, черновое Rz=80 104H12
Серый чугун, 230 НВ Отливка без корки Отверстие глухое, получистовое Rz=20 40H
Сталь Ст5, σв=600 МПа Прокат с просвер-ленным отверстием Отверстие сквозное, получистовое Rz=20 45H
Серый чугун, 210 НВ Отливка без корки Отверстие сквозное, получистовое Ra=2,0 110H9
Бронза Бр.Оц 4-3, 70 НВ Отливка без корки Отверстие сквозное, получистовое Ra=2,0 75H9
Алюминиевый сплав АК4, σв=440 МПа Штам-пован-ная Отверстие глухое, черновое Rz=80 48H
Серый чугун, 160 НВ Отливка с коркой Растачивание сквозного отверстия, черновое Rz=80 118H12
Сталь 38 ХА, σв=680 МПа Прокат с отверстием Отверстие глухое, получистовое Rz=20 50H
Латунь ЛМцЖ 52-4-1, НВ 100 Отливка без корки Отверстие сквозное, получистовое Ra=2,0 60H9
Серый чугун, 160 НВ Отливка с коркой Отверстие глухое, черновое Rz=80 133H12
Сталь 40Х σв=700 МПа Прокат с просвер-ленным отверстием Отверстие сквозное, получистовое Ra=2,0 52H9
Сталь12Х18Н9Т, σв=1000 МПа Прокат Отверстие глухое, получистовое Rz=40 115H9
Серый чугун 220 НВ Отливка с коркой Отверстие сквозное, черновое Rz=80 120H12
Сталь 20ХН, σв=600 МПа Штам-пован-ная Отверстие сквозное, черновое Rz=80 106H12
Силумин АЛ2, НВ 65 Отливка без корки Отверстие сквозное, получистовое Ra=2,0 90H9
Сталь 45Х σв=700 МПа Поковка с предварительно обработ-анная Отверстие сквозное, получистовое Ra=2,0 80H9
Медь ЛКС 80-3-3, НВ 90 Отливка с коркой Отверстие сквозное, черновое Rz=80 90H
Серый чугун, НВ 170 Отливка с коркой Отверстие глухое, черновое Rz=80 170H12
Сталь 40ХН σв=750 МПа Отливка без корки Отверстие сквозное, получистовое Ra=2,0 60H9
Серый чугун, НВ 215 Отливка с коркой Отверстие сквозное, черновое Rz=80 80H 12




7830222855648841.html
7830294316750606.html
    PR.RU™